2020-жыл эч ким күтө албаган көптөгөн окуяларды алып келди. Жаңы таажы эпидемиясы ар бир тармакка таасирин тийгизип, дүйнө жүзү боюнча миллиондогон адамдардын жашоосун өзгөрттү. Бул уникалдуу көрүнүш маскаларга, ЖККга жана башка токулган эмес буюмдарга суроо-талаптын олуттуу өсүшүнө алып келди. Экспоненциалдуу өсүш өндүрүүчүлөргө тездик менен өсүп жаткан суроо-талапты карманууну кыйындатты, анткени алар машинанын өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууга жана учурдагы жабдуулардан кеңейтилген же жаңы мүмкүнчүлүктөрдү иштеп чыгууга умтулууда.
Көбүрөөк өндүрүүчүлөр жабдыктарын жаңыртууга шашып жаткандыктан, сапатсыз токулган эмесчыңалууну башкаруу системаларысыныктардын жогорулашына, тик жана кымбатыраак окуу ийри сызыктарына, өндүрүмдүүлүктүн жана кирешенин жоголушуна алып келүүдө. Көпчүлүк медициналык, хирургиялык жана N95 маскалары, ошондой эле башка маанилүү медициналык буюмдар жана ЖКК токулган эмес материалдардан жасалгандыктан, сапаттын чыңалуусун көзөмөлдөө тутумунун талаптары үчүн жогорку сапаттагы жана көп сандагы продукцияга болгон муктаждык негизги пункт болуп калды.
Токулбаган - бул ар кандай технологиялар менен бириктирилген табигый жана синтетикалык материалдардын аралашмасынан жасалган кездеме. Эритилген токулган эмес кездемелер, негизинен, маска өндүрүшүндө жана PPPEде колдонулат, чайыр бөлүкчөлөрүнөн жасалган, алар жипчелерге эрип, андан кийин айлануучу бетке үйлөтүлөт: Ошентип, бир кадамдуу кездеме пайда болот. Кездеме жаратылгандан кийин, аны бириктирүү керек. Бул процесс төрт жолдун бири менен жүргүзүлүшү мүмкүн: чайыр, жылуулук, миңдеген ийнелер менен басуу же жогорку ылдамдыктагы суу агымдары менен бириктирүү.
Масканы чыгаруу үчүн эки-үч катмар токулган эмес кездеме керектелет. Ички катмары ыңгайлуулук үчүн, ортоңку катмары чыпкалоо үчүн, үчүнчү катмары коргоо үчүн колдонулат. Мындан тышкары, ар бир маска мурун көпүрөсүн жана сөйкөлөрдү талап кылат. Үч токулбаган материал кездемени бүктөп, катмарларды бири-биринин үстүнө тизип, кездемени каалаган узундукта кесип, сөйкөлөрдү жана мурун көпүрөсүн кошо турган автоматташтырылган машинага берилет. Максималдуу коргоо үчүн ар бир масканын үч катмары тең болушу керек жана кесилген жерлер так болушу керек. Бул тактыкка жетүү үчүн, Желе өндүрүш линиясында туура чыңалууну сактап турушу керек.
Өндүрүш заводу бир күндө миллиондогон беткаптарды жана ЖККны чыгарганда, чыңалууну көзөмөлдөө абдан маанилүү. Сапат жана ырааттуулук - бул ар бир өндүрүш заводу ар дайым талап кылган натыйжалар. Montalvo чыңалууну көзөмөлдөө системасы өндүрүүчүнүн акыркы продуктунун сапатын жогорулатууга, өндүрүмдүүлүктү жана продукциянын ырааттуулугун жогорулатууга жана чыңалууну көзөмөлдөөгө байланыштуу көйгөйлөрдү чечүүгө мүмкүндүк берет.
Чыңалууну көзөмөлдөө эмне үчүн маанилүү? Чыңалууну көзөмөлдөө – бул материалдын сапатын же керектүү касиеттерин жоготпостон, бирдейликти жана ырааттуулукту сактоо менен эки чекиттин ортосунда берилген материалга алдын ала аныкталган же белгиленген өлчөмдөгү басымды же штаммды сактоо процесси. Мындан тышкары, эки же андан көп тармактарды бириктиргенде, ар бир тармак ар кандай мүнөздөмөлөргө жана чыңалуу талаптарга ээ болушу мүмкүн. Жогорку сапаттагы ламинациялоо процессин кемчиликсиз же кемчиликсиз камсыз кылуу үчүн, ар бир желеде жогорку сапаттагы акыркы продукт үчүн максималдуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн сактоо үчүн өзүнүн чыңалууну көзөмөлдөө системасы болушу керек.
Так чыңалууну көзөмөлдөө үчүн жабык же ачык цикл системасы өтө маанилүү. Жабык цикл системалары иш жүзүндөгү чыңалууну күтүлгөн чыңалуу менен салыштыруу үчүн пикир аркылуу процессти өлчөйт, көзөмөлдөйт жана көзөмөлдөйт. Муну менен, бул каталарды бир топ азайтат жана каалаган натыйжага же жоопко алып келет. Чыңалууну көзөмөлдөө үчүн жабык цикл системасында үч негизги элемент бар: чыңалууну өлчөөчү аспап, контроллер жана моменттик түзүлүш (тормоз, муфта же диск)
Биз PLC контроллерлорунан жеке атайын башкаруу блокторуна чейин чыңалуу контроллерлорунун кеңири спектрин бере алабыз. Контроллер жүк клеткасынан же бийчинин колунан түздөн-түз материалды өлчөө боюнча пикир алат. Чыңалуусу өзгөргөндө, ал электрдик сигналды жаратат, аны контроллер белгиленген чыңалууга карата чечмелейт. Андан кийин контроллер керектүү коюлган чекти кармап туруу үчүн момент чыгаруучу түзүлүштүн моментин тууралайт. Мындан тышкары, прокат массасы өзгөргөн сайын, талап кылынган момент контроллер тарабынан жөнгө салынышы жана башкарылышы керек. Бул чыңалуунун бардык процессте ырааттуу, ырааттуу жана так болушун камсыздайт. Биз бир нече монтаждоо конфигурациялары жана бир нече жүк рейтингдери бар тармактагы алдыңкы жүк клеткаларынын системаларын чыгарабыз, алар чыңалуудагы кичинекей өзгөрүүлөрдү да байкап, ысырапты азайтып жана жогорку сапаттагы акыркы продукттун көлөмүн максималдуу түрдө көбөйтөт. Жүк клеткасы материал процесстен өтүп баратканда чыңалуунун же жумшартуусунун натыйжасында пайда болгон бош роликтерде жылып жатканда материал тарабынан келтирилген микро-бүтүү күчүн өлчөйт. Бул өлчөө орнотулган чыңалууну кармап туруу үчүн моментти жөнгө салуу үчүн контроллерге жөнөтүлгөн электрдик сигнал (көбүнчө милливольт) түрүндө жүргүзүлөт.
Посттун убактысы: 22-декабрь, 2023-жыл
