Айланаңызды караңыз, сиз көргөн жана колдонгон көптөгөн өнүмдөрдүн кандайдыр бир түрү менен өндүрүлгөнчыңалууну башкаруу системасы. Каякты карабаңыз, дан таңгактарынан тартып суу бөтөлкөлөрүндөгү этикеткаларга чейин, өндүрүш учурунда чыңалууну так көзөмөлдөөгө көз каранды болгон материалдар бар. Дүйнө жүзүндөгү компаниялар чыңалууну туура көзөмөлдөө бул өндүрүш процесстеринде "жасатуу же бузуу" өзгөчөлүгү экенин билишет. бирок эмне үчүн? Чыңалууну көзөмөлдөө деген эмне жана ал эмне үчүн өндүрүштө абдан маанилүү?
Чыңалууну көзөмөлдөөгө киришүүдөн мурун, адегенде чыңалуунун эмне экенин түшүнүшүбүз керек. Чыңалуу - материалды колдонулган күч багытында сунууга умтулган материалга келтирилген чыңалуу же чыңалуу. Өндүрүштө бул, адатта, процесске материалды тартуу процессинин төмөнкү агымынан башталат. Биз чыңалууну түрмөктүн борборунда колдонулган момент катары түрмөк радиусуна бөлөбүз. Чыңалуу = Момент / Радиус (T=TQ/R). Өтө көп чыңалуу колдонулганда, чыңалуунун туура эмес өлчөмү материалдын узартылышына жана түрмөктүн формасынын бузулушуна алып келиши мүмкүн, ал тургай, чыңалуу материалдын кесүү бекемдигинен ашып кетсе, түрмөктү бузуп салышы мүмкүн. Башка жагынан алганда, өтө аз чыңалуу да сиздин продукт зыян келтириши мүмкүн. Жетишсиз чыңалуу телескоптук же салбырап артка айлануучу роликтерге алып келиши мүмкүн, натыйжада буюмдун сапаты начар болот.
Чыңалууну көзөмөлдөөнү түшүнүү үчүн биз "тармак" деп эмнени атаарын түшүнүшүбүз керек. Бул термин кагаздан, пластмассадан, пленкадан, жиптен, текстильден, кабельден же металлдан ж.б.у.с. тынымсыз азыктануучу ар кандай материалды билдирет. Чыңалууну көзөмөлдөө желеде керектүү чыңалууну кармап туруу актысы болуп саналат. материал боюнча. Бул чыңалуу өлчөнөт жана керектүү белгиленген чекитте сакталат дегенди билдирет, желе өндүрүш процессинде бир калыпта иштөөгө мүмкүндүк берет. Чыңалууну, адатта, императордук өлчөө системасы (фунт/ сызыктуу дюйм (PLI) менен) же метрикалык система (сантиметрге Ньютон (Н/см) менен) менен өлчөнөт.
Туурачыңалууну көзөмөлдөөжеледе чыңалуунун так көлөмүнө ээ болуу үчүн иштелип чыккан, ошондуктан созулууну кылдаттык менен көзөмөлдөп, процесстин жүрүшүндө чыңалууну каалаган деңгээлде кармап туруу менен минимумга чейин кармап турууга болот. Эң негизги эреже - сиз каалаган сапаттуу акыркы продуктуну өндүрүү үчүн эң аз чыңалуудан кутулуу. Эгерде чыңалуунун бүткүл процессинде так колдонулбаса, ал бырыштарга, желелердин үзүлүшүнө жана процесстин начар натыйжаларына алып келиши мүмкүн, мисалы, бири-бири менен өрүү (келүү), каттоо (басып чыгаруу), жабындын туура эмес калыңдыгы (каптоо), узундуктун өзгөрүшү (баракча), материалдын бырышуусу. ламинация, жана түрмөк кемчиликтери (телескопиялык, жылдыз, ж.б.) бир нече ат.
Өндүрүүчүлөр өсүп жаткан суроо-талапты сактоо жана мүмкүн болушунча натыйжалуу сапаттуу продукцияны өндүрүү үчүн кысымга дуушар болушат. Бул жакшыраак, жогорку көрсөткүчтөргө жана жогорку сапаттагы өндүрүш линияларына муктаждыкка алып келет. Конвертациялоо, тилүү, басып чыгаруу, ламинациялоо же башка процесстер болобу, бул процесстердин ар биринин жалпы бир өзгөчөлүгү бар – чыңалууну туура көзөмөлдөө бул жогорку сапаттагы, үнөмдүү өндүрүш менен сапатсыз, кымбат өндүрүштүн айырмасы, ашыкча сыныктар жана сынган желелерге нааразы болуу.
Чыңалууну башкаруунун эки негизги жолу бар, кол менен же автоматтык. Кол менен башкаруунун жардамы менен, процесстин жүрүшүндө ылдамдык менен моментти башкаруу жана жөнгө салуу үчүн оператор дайыма көңүл бурууну жана катышуусун талап кылат. Автоматтык башкаруу менен, оператор баштапкы орнотуу учурунда гана киргизиши керек, анткени контроллер процесстин жүрүшүндө каалаган чыңалууну сактоого кам көрөт. Ошентип, оператордун өз ара аракеттенүүсү жана көз карандылыгы азаят. Автоматташтырууну башкаруу продуктуларында жалпысынан эки типтеги системалар каралган, ачык цикл жана жабык цикл.
Ачык цикл системасы:
Ачык цикл системасында үч негизги элемент бар: контроллер, момент түзүлүш (тормоз, муфта же диск) жана кайтарым байланыш сенсору. Кайта байланыш сенсорлору, адатта, диаметрдин маалымдама пикирлерин камсыздоого багытталган жана процесс диаметр сигналына пропорционалдуу түрдө башкарылат. Сенсор диаметрдин өзгөрүшүн өлчөп, бул сигналды контроллерге өткөрүп бергенде, контроллер чыңалууну кармап туруу үчүн тормоздун, муфтанын же дисктин моментин пропорционалдуу түрдө жөнгө салат.
Жабык цикл системасы:
Жабык цикл системасынын артыкчылыгы - ал 96-100% тактыкка алып келүүчү желе чыңалуусун каалаган белгиленген чекитте кармап туруу үчүн үзгүлтүксүз көзөмөлдөп, тууралап турат. Жабык цикл системасы үчүн төрт негизги элемент бар: контроллер, моменттик түзүлүш (тормоз, муфта же жетек), чыңалууну өлчөөчү түзүлүш (жүк клеткасы) жана өлчөө сигналы. Контроллер жүк уячасынан же селкинчек колунан түздөн-түз материалды өлчөө боюнча пикир алат. Чыңалуунун өзгөрүшү менен ал контроллер белгиленген чыңалууга карата чечмелеп берген электрдик сигналды чыгарат. Андан кийин контроллер керектүү коюлган чекти кармап туруу үчүн момент чыгаруучу түзүлүштүн моментин тууралайт. Круиздик контроль унааңызды алдын ала белгиленген ылдамдыкта кармагандай эле, жабык цикл чыңалууну башкаруу системасы да сиздин түрмөк чыңалуусун алдын ала белгиленген чыңалууда кармап турат.
Ошентип, чыңалууну көзөмөлдөө дүйнөсүндө "жетиштүү жакшы" көп учурда жетиштүү эмес экенин көрө аласыз. Чыңалууну көзөмөлдөө ар кандай жогорку сапаттагы өндүрүш процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат, көп учурда "жетиштүү жакшы" чеберчиликти жогорку сапаттагы материалдардан жана акыркы буюмдун өндүрүмдүүлүгүнүн кубаттуулугунан айырмалайт. Автоматтык чыңалууну башкаруу тутумун кошуу процессиңиздин учурдагы жана келечектеги мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтип, сизге, кардарларыңызга, алардын кардарларына жана башкаларга негизги артыкчылыктарды берет. Labirinth'тин чыңалууну башкаруу системалары инвестициянын тез кайтарымын камсыз кылуу менен, учурдагы машиналарыңыз үчүн тез арада чечүүчү чечим катары иштелип чыккан. Сизге ачык цикл же жабык цикл системасы керекпи, Labirinth сизге муну аныктоого жардам берет жана сизге керектүү өндүрүмдүүлүктү жана кирешелүүлүктү берет.
Посттун убактысы: 08-08-2023
